加工硬化可以提高銅和銅合金的強度和硬度，但也降低了材料的塑性和韌性。冷加工(冷軋、冷沖或冷拔)后的型材(線材、棒材、板材)再作進一步冷變形時將成為困難。所以，材料冷軋或冷拔的過程中，一道與一道之間須進行再結晶退火，恢復其塑性，以便于冷加工，此類再結晶退火為中間(再結晶)退火。為了改善材料的組織，且使材料均勻化，以滿足使用條件的要求，成品最終要進行一次再結晶退火，即為最終再結晶退火。通常中間退火時，采取快速升溫，裝爐量大，溫度取上限.從而提高再結晶溫度，細化晶粒，縮短加熱時間，減少氧化，提高生產率;最終退火，緩慢升溫，控制裝爐量，溫度取下限，特別是薄壁零件，以保證產品性能均勻。溫度控制在±5℃
之內，退火保溫時黃銅為1.5～3h，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為1～3h。純銅的再結晶退火工藝見表9.2-1，加工銅合金再結晶退火工藝見表9.2-2，對于能熱處理強化的銅合金，中間退火后必須緩冷，其他銅合金冷卻速度對性能影響不大。中間退火的溫度與預先的冷變形程度、金屬的成分、加熱速度、原始晶粒尺寸等有關。加熱溫度且在再結晶溫度以上，溫度太低再結晶不完全，但太高又會使晶粒粗大，使下一道冷加工時，材料表面出現“桔皮”狀，這是十分有害的，尤其在單相材料中。在成形加工量小時，宜采用晶粒細小的坯料，當成形加工量大時，宜采用晶粒粗大的坯料。銅合金再結晶后的力學性能不僅與其成分有關，還與退火溫度及退火前的冷加工量有關，
表9.2-3顯示了黃銅帶材的制造過程與力學性能的關系。
         其次，去應力退火其作用是去除鑄件、焊接件及冷成形件的內應力，以防止零件變形與開裂，也能提高抗蝕性
(因零件存在拉應力時，在腐蝕介質中，極易產生應力腐蝕)。去應力退火也能提高冷成形黃銅、鋅白銅、磷青銅的彈性和強度。一般合金去應力退火保溫時間為1～3 h，鈹青銅為15～20 min，去應力退火溫度見表9.2-2。
        此外，有些銅合金通過冷塑性變形加低溫退火來提高其彈性極限，制作彈性元件。冷塑性變形度愈大，低溫退火后的彈性極限提高愈多。